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分享,学习,持续改进|双林2018年精益改善活动总结会日前举行

2019-01-01 61 分享

日前,双林股份年度精益生产成果总结会在上海总部举行。股份公司总经理顾笑映、股份公司副总经理、各事业部总经理、董事长办公室主任、人力资源中心总监、各事业部精益负责人及其分管领导、优秀精益改善项目代表以及精益蓝、绿带人员等四十余人出席本次会议。


 

本次会议围绕“分享·学习·持续改进”主题展开。企管中心首先介绍了2018年股份公司总体精益工作情况,通报了2018年精益改善项目、全员合理化建议以及年度精益人才梯队建设等工作成果。

此次会议一项重要议程是由优秀精益改善项目代表分别分享改善经验——

  • 青岛工厂:“布局优化与物流改善”,改善仓库与装配线布局,减少搬运、降低劳动强度,提升可用生产面积。

  • 冲压厂:“600T冲压生产效率改善”,改造传递系统,降低生产节拍、换型时间等,提升生产效率。

  • 吉盛工厂:“中间轴磕碰、敲击问题改善”,对整个流转流程分析改善,提升质量水平,提高客户满意度。

  • 传动厂:“CD电机生产线改善”,将孤岛作业重新布置规划,实现连续流,提升库存周转效率。

  • 新火炬:“装配线平衡改善”,运用ECRS及5S标准化等,提升产线平衡,降低在制品,提高劳动效率。

  • 鑫城一厂:“MQB壳体组装效率改善”,对生产节拍改善,提升班产出,节约人工。

      

会上,公司对2018年精益工作突出单位及个人进行表彰。除分享经验的六个项目获得优秀精益改善项目奖外,动力总成事业部以参与率93%,人均1.61条合理化建议的优秀表现,荣获2018年度合理化建议最佳组织奖;通过精益蓝绿带线上、线下培训以及精益项目实践,共有10人获得绿带级精益管理专业资格,6人获得蓝带级精益管理专业资格,被分别授予专业资格证书。



总结2018,展望2019,会议明确了股份公司2019年精益工作重点及方向:

第一、优化绩效考核导向,关注生产工厂精益工作目标达成效果;

第二、强化劳动生产率改善,挖掘及改善生产过程中的浪费环节;

第三、系统推进精益工作,各事业部建立样板标杆工厂,提升整体精益水平;

第四、持续推进精益人才梯队建设,并进一步完善事业部及工厂精益生产组织及权责。 

各事业部总经理分别作了总结讲话,并对各工厂提了明确要求:

  • 结合自身业务特点,优化实施方式,充分利用精益工具,用最小的投入获取最大的收益;

  • 在新工厂建设、新产品产业化过程中,必须充分结合精益要求进行规划设计;

  • 必须从“心、技、体”三方面入手,形成精益思想、掌握精益技能、身体力行改善,推动流程优化,提升劳动生产率。

      


股份公司总经理顾笑映在总结讲话时强调,面对当前汽车市场形势,推行精益生产势在必行;事业部总经理作为第一责任人,必须明确定义各层级管理者承担的责任,有效抓好落实执行。



2018年,双林通过精益改善活动将精益工作落实到了每一个工厂、每一个岗位、每一个人,取得了较好的效果,也得到了客户的认可。如双林柳州工厂、青岛工厂就在前不久上汽通用五菱举办的“精益创造价值,创新引领未来——第三届供应商能力提升&绩效持续改进发表赛”活动中分别获得“Q+最佳实践奖”和“Q+深化实践奖”。


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